通心粉，意大利面单螺杆生产线
该生产线主要以面粉，淀粉等为原材料利用特的挤压成型工艺，生产市场行的形状各异的通心粉食品，该生产线设计合理，自动化程度高，挤压参数控制，主机配有高低压螺杆，增加了原材料的使用范围，降低了成本，改善了产品品质。主要产品有：螺旋、贝壳、圆管、方管、弯管等。
产品说明
2、原料：玉米淀粉、马铃薯淀粉、面粉等3、产品：通心粉、方管、圆管、贝壳、五角星等4、生产能力：100kg/h5、生产流程：原料混合→挤压熟化→整形切断→干燥→包装设备配置：拌粉机→单螺杆挤压机→输送切断机→冷却床→热风干燥机→包装机
6、机器材料：所有的机器都是不锈钢板材。
原料配方
主要原料为薯类或玉米淀粉、碎米和面粉。此外尚需添加少量固结剂，如氯化钙、碱类及干酵素等。淀粉质量要较好，面粉量好使用面筋含量较高的强力粉或中薄力粉，以增加粘结力。碎米可增加风味，降低米粒的透明度。
淀粉用量可为30~70%，但适宜用量为40~50%，面粉用量应占原料总用量的30%以上。佳配合率是薯类淀粉40%，薄力粉40%，碎米粉20%；或者薯类淀粉50%，强力粉30%，碎米粉20%。
制作方法
混合：根据配方数量，把原料和营养强化剂（每500克加维生素B127克、钙质6.5克、赖氨酸1克左右）投入混合机充分混合，并加入适量温水和少量食盐（0.2%），再充分搅拌，使面团含水率为35~37%。
制粒：用辊筒式压面机，将面团压成宽面带，然后送往带有米粒形状凹模的制粒机（制粒机有辊筒式和挤压式等多种，辊筒式制粒机米粒凹模的长径为0.8厘米，短径为0.3厘米。挤压式制粒机与螺旋式通心粉挤压成型机大体相同，物料经过挤压后，从模孔挤 出成型，但工艺参数复杂，技术要求高），在加压状态下把面带压成米粒，然后用分离机将米粒分离筛选，筛掉粉状物。
技术参数
生产工艺
制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。通心面是挤压成型的，其大优点是可以更换各种模具，挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种
。
工艺流程
①长通心面：长通心面生产工艺流程为：
原辅料→次和面→第二次和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品
②短通心面(螺壳类)：短通心面生产工艺流程为：
原辅料→次和面→第二次和面→挤压成型→烘干→冷却→包装→产品
主要工序操作要点
①和面：工艺要求和制作挂面基本相同。制作长通心面的两次和面时间共需20～30min。在第二次和面时，要在真空度0.079～0.086MPa下真空处理，排除面团中的空气，使挤压出来的面条组织更加紧密而不易断裂，改善产品外观，提高透明度，提高烹调性能。短通心面则不需抽真空。和面均用常温的自来水。
②挤压成型：把已经和好的面团通过挤压缸和挤模，挤压成各种形状的面条。挤压缸的工作压力一般为7.8～11.8MPa。面团在挤压过程中的温度好不要超过40～48℃。为了防止高压挤压导致面团升温过高，需要用冷却水冷却挤压缸，进水温度好为15℃，出水温度控制在34℃以内。
③烘干：长通心面也是悬挂干燥的。但由于成型方法和制品的形状和挂面不同，所以干燥方法也不同。的意大利通心面干燥技术概括为：“保持恒定的高湿度是产品质量的关键。”这和挂面的“保湿干燥”是一致的，是指每个干燥阶段的相对湿度是恒定的。意大利通心面干燥包括预干燥和主干燥
